SABİT AYAR DEĞİL, REÇETEYE GÖRE KONUMLANDIRMA
Reçete ve hareket yönetimi
PROFINET / EtherNet/IP haberleşmesiCORE: bağımsız ve simetrik hareket
SHUTTLE: tek mekikle sıralı yerleştirme
Ayarlanabilir odak · Çizgisel referans
12–24 VDC besleme · Standart M12 bağlantıCORE: kompakt, kapalı gövde
SHUTTLE: üç raylı, kilitli araba yapısı
SERVOMOTION ÜRÜN AİLESİ
Hassasiyetin, hızın ve esnekliğin ön planda olduğu endüstriyel hatlar için geliştirilmiş yenilikçi konumlandırma mimarileri.
CORE PRECISOR, kompakt gövdesi ve esnek hareket seçenekleriyle üretim hattınızın hizalama gereksinimlerine uyum sağlar. Lazerleri bağımsız veya simetrik olarak konumlandırarak malzeme yerleştirme ve makine ayarlarında hassas, tekrarlanabilir referanslar oluşturur.
SHUTTLE PRECISOR, çok sayıda lazer referansı gerektiren uygulamalar için tek servo eksenle konumlandırma sunar. Mekik, lazer arabalarını sırayla hedeflerine taşır; konumlarında kilitlenen arabalar, tüm referans çizgilerinin çalışma boyunca birlikte kullanılmasını sağlar.
* SHUTTLE PRECISOR lazer kapasitesi, hareket mesafesi ve rezerve alanı uygulama gereksinimlerine göre belirlenir.
UYGULAMA VE PROSES KAZANIMLARI
Tanımlanan kenar ve eksen konumları, çalışma yüzeyine lazer çizgileri olarak yansıtılır. Operatörün malzeme veya parçayı ortak bir referansa göre yerleştirmesi sağlanarak manuel ölçü aktarımı ihtiyacı azaltılır.
Kılavuz, dayama ve işlem elemanlarının hedef konumları lazer referanslarıyla gösterilir. Ayar noktalarının doğrudan çalışma alanında izlenebilmesi, kurulum sürecini kolaylaştırır ve tekrarlanan ölçüm adımlarını azaltır.
Ürüne ait konum bilgileri reçetede saklanır ve ürün değişiminde PLC kontrolüyle yeniden uygulanır. Aynı referans düzenine geri dönülmesi, ayar standardizasyonunu destekler ve geçişlerde hazırlık süresini kısaltır.
Kategori Farkı
GELENEKSEL SABİT REFERANS
Lazer, devreye alma sırasında bir kez konumlandırılır. Reçete değiştiğinde çizgiyi operatör yeniden ayarlar; sonuç ayarı yapan kişiye, kullanılan ölçüm yöntemine ve o an ayrılabilen süreye bağlı kalır.
SERVO KONTROLLÜ REFERANS
Ölçü panelden girilir; sistem hedef konumlara kendisi gider. Aynı reçete her çağrıldığında çizgiler aynı yere döner, ayar operatörün işi olmaktan çıkar ve ürün geçişi hattın kendi süresine bağlı hâle gelir.
Değerler; 2.400 mm strok, 20 lazer ve 200 mm çizgi aralığı senaryosu üzerinden verilmiştir. Sabit referansın hangi uygulamalarda hâlâ doğru çözüm olduğunu Sabit referans lazeri ne işe yarar? yazısında ele aldık.
Teknik Karşılaştırma
| Kriter | Core Precisor | Shuttle Precisor |
|---|---|---|
| Mimari | Kapalı gövdede servo tahrikli lazer hizalama sistemi6 hareket konfigürasyonu | Üç raylı mekik yapısında çoklu lazer hizalama sistemiTek servo tahrik, çok sayıda kilitli araba |
| Aynı anda görünen çizgi | Gövdedeki lazer adedi kadarKalan çizgiler reçete adımlarıyla sırayla gösterilir | Tüm kesim çizgileriReçete kurulduktan sonra eş zamanlı ve sürekli |
| Tipik lazer adedi | 1 – 6 | 5 – 40+ |
| Servo eksen sayısı | Hareketli lazer başına 1 eksen | Toplam 1 mekik ekseni (Tek tahrik) |
| Uygun uygulama | Az dilimli dilimleme, bıçak hizalama, tek referanslı hatlar | Çok dilimli dilimleme, kalender ve geniş bant hatları, elastik/kulak besleme |
| Kurulum sonrası | Lazerler bir sonraki reçete konumuna geçer | Mekik başlangıç konumuna geri döner, tüm çizgiler yerinde kalır |
| Gövde uzunluğu | 600 – 4.000 mmDaha uzun hatlar talebe göre tasarlanır | Strok + rezerve alanı + emniyet payıProjeye göre ölçeklendirilir · konfigüratör hesaplar |
| Ortak altyapı | Endüstriyel PLC ve servo sürücü kontrolü Standart saha veri yolu ile hat otomasyonuna entegrasyon Dokunmatik operatör paneli Endüstriyel çizgi lazer modülleri | |
Nihai performans ve bağlantı kapsamı; hareket yükü, uygulama mesafesi ve montaj koşullarıyla birlikte değerlendirilir. Lazerler hizalama referansı oluşturur; malzeme ve makine elemanlarının ayarı operatör tarafından yapılır.
ENDÜSTRİYEL UYGULAMALAR
ServoMotion sistemleri; malzeme yerleştirme, kenar hizalama ve makine ayarı süreçlerinde konum referansı oluşturur. Lazer yerleşimi ve hareket mimarisi; proses geometrisi, çalışma mesafesi ve reçete gereksinimlerine göre belirlenir.
Reçete her değiştiğinde çizgilerin yeniden ölçülüp ayarlanması, hattın duruş süresini uzatır.
Malzemenin kenarı ya da ekseni, yerleştirme ve kesim kalitesini doğrudan belirler.
Aynı anda birden çok çizgi gerektiğinde referansların tümünün tek reçeteden yönetilmesi gerekir.
Takviye katmanlarının serim genişliği üründen ürüne değişir; her geçişte kenar ve simetri referansının yeniden kurulması gerekir. Referans çizgileri, uygulama yüzeyinin geometrisine göre düzenlenir.
Belirleyici olanKatman genişliği, simetri ekseni, uygulama yüzeyinin geometrisi ve çalışma mesafesi.
ÖRNEK KURULUM
Core Precisor · K4 çift kanal (1 sabit + 2 hareketli) · 1.600 mm strok
Çok katmanlı yapıda her katmanın kenar ve eksen referansının tutarlı olması gerekir; ürün ölçüsü ise sık değişir. Ölçü değiştiğinde hizalama konumları reçeteye göre yeniden oluşturulur.
Belirleyici olanKatman sayısı, çalışma genişliği, eşzamanlı çizgi sayısı ve dokunmamış yüzeyin optik davranışı.
ÖRNEK KURULUM
Shuttle Precisor · 26 lazer · 2.300 mm strok
Farklı ebatlar arasındaki geçişte kılavuzların ve işlem elemanlarının ayarı hattı bekletir. Ortak bir konum referansı, ebatlar arasında aynı ayar disiplinini korur.
Belirleyici olanEbat çeşitliliği, reçete değişim sıklığı ve eşzamanlı görünmesi gereken çizgi sayısı.
ÖRNEK KURULUM
Shuttle Precisor · 16 lazer · 1.800 mm strok
İş çoğu zaman iki kenarın nerede duracağıyla başlar. Bobin genişliği ve kesim eni reçeteden reçeteye değişir; her geçişte kenar konumunun yeniden kurulması gerekir.
Belirleyici olanYüzey optiği, kenarlar arası mesafe, lazer rengi ve çalışma mesafesi.
ÖRNEK KURULUM
Core Precisor · K3 tek kanal + sabit (1 hareketli + 2 sabit referans) · 2.000 mm strok
Simetri, kenar konumu kadar belirleyicidir. Merkez ekseni kaybolduğunda kenarlar doğru olsa bile ürün ortalanmamış çıkar; merkez referansının üretim boyunca görünür kalması gerekir.
Belirleyici olanSerim genişliği, merkez ekseni, katman düzeni ve montaj yüksekliği.
ÖRNEK KURULUM
Core Precisor · K4 çift kanal (2 hareketli + 1 sabit merkez) · 2.400 mm strok
Dar en dilimlemede bir reçete onlarca kesim çizgisi demektir. Çizgilerin tek tek ölçülüp ayarlanması, hattın en uzun duruş kalemine dönüşebilir.
Belirleyici olanÇizgiler arası mesafe, eşzamanlı çizgi sayısı ve mekanik yerleşim.
ÖRNEK KURULUM
Shuttle Precisor · 20 lazer · 1.800 mm strok
Bu yaklaşımın altı farklı segmentteki kurulumları için başarı hikayelerine bakabilirsiniz.
Montaj, devreye alma ve sonrasındaki destek kapsamı için servis ve devreye alma sayfasına göz atın.
Listede kendi prosesinizi görmüyorsanız: hizalama ihtiyacı çoğu zaman sektörden bağımsızdır. Uygulamanızı birlikte değerlendirelim →
SERVOMOTION / OEM LAZER
2014’ten bu yana endüstriyel lazer uygulamaları geliştiren OEM Lazer, ServoMotion sistemlerinde mekanik tasarımı, lazer yerleşimini ve servo hareket kontrolünü PLC otomasyonuyla bütünleştirir. Çalışma alanı, montaj koşulları ve proses gereksinimleri birlikte değerlendirilerek uygulamaya özel sistem yapısı belirlenir. Mühendislik süreci, montaj ve devreye alma desteğiyle üretim hattına entegrasyona kadar uzanır.
Mühendislik yaklaşımımızı inceleyin →Servis ve devreye alma süreci →Veri sayfası talep edin →Hattınızın hizalama gereksinimlerini iletin; lazer yerleşimi, hareket kontrolü ve PLC/otomasyon entegrasyonunu sisteminize özel olarak tasarlayalım.
Sistem seçimi ve yatırım kararlarını kolaylaştıran teknik yazıları, uygulama örneklerini ve ürün güncellemelerini yayımlandıkça e-posta ile paylaşıyoruz.
E-bülten aboneliği için kaydolun
E-posta adresiniz yalnızca bülten göndermek için işlenir; aboneliğinizi her zaman sonlandırabilirsiniz. Ayrıntılar için KVKK aydınlatma metnimize bakın.