ServoMotion · Sıralı Lazer Konumlandırma

CORE PRECISOR

Core Precisor, lazer çizgilerini servo kontrol ile tanımlanan hedef konumlara otomatik olarak taşır. Bağımsız veya simetrik hareket seçenekleriyle farklı hizalama ihtiyaçlarına uyarlanır. Reçete tabanlı kontrol yapısı, üretim boyunca tekrarlanabilir konum referansları sağlar.

Projeksiyon hassasiyeti

±1,00mm

Konumlandırma hızı

1000mm/s

Gövde uzunluğu

4000mm'ye kadar

Sistem Yapısı Teknik Özellikler Teklif İsteyin

Reçete Tabanlı KontrolTanımlı hedeflere otomatik lazer konumlandırma

PLC KontrolServo eksenlerin koordineli kontrolü

PROFINET · EtherNet/IP™Hat kontrolüne uygun haberleşme seçenekleri

Endüstriyel Panel PCReçete girişi ve operatör arayüzü

Uygulama Alanları

Yerleştirme ve hizalama için lazer referansı

Core Precisor, reçetede tanımlanan konumları çalışma yüzeyine lazer çizgileri olarak yansıtır. Malzeme kenarlarını, merkez eksenini ve ayar noktalarını görünür hale getirerek farklı üretim süreçlerinde operatöre hizalama referansı sağlar.

01 · MALZEME YERLEŞTIRME

Katman ve kenar hizalama

Malzeme ve parçaların yerleştirilmesinde hedef kenar konumlarını lazer çizgileriyle gösterir. Operatör, yerleşimi bu referanslara göre yapar. Projeksiyon düzeni, çalışma yüzeyine ve uygulamanın geometrisine göre belirlenir.

02 · MAKINE AYARI

Reçeteye göre konumlandırma

Ürün ölçüsü değiştiğinde lazerler yeni hedef konumlara taşınır. Kılavuz, dayama veya kesim elemanlarının ayarında, ölçünün çalışma alanına aktarılması için görsel referans sunar.

03 · MERKEZ VE SIMETRI

Eksen ve genişlik referansı

Sabit lazer merkez eksenini gösterirken hareketli lazerler iki yandaki hedef konumları işaretler. Merkezleme, genişlik ayarı ve simetrik malzeme yerleşimi için ortak bir referans sağlar.

Üretime Katkısı

Tanımlı konumlar, tekrarlanabilir ayar

Reçete ölçülerinin doğrudan çalışma alanında gösterilmesi, malzeme yerleştirme ve makine ayarının ortak referanslarla yürütülmesini destekler.

Ölçüyü sahaya aktarır

Lazer çizgileri hedef konumları yüzey üzerinde görünür kılar. Elle ölçü aktarma ihtiyacını azaltmaya ve yerleştirme sırasında referansın takip edilmesine yardımcı olur.

Ürün geçişini kolaylaştırır

Yeni reçeteye ait konumlar servo kontrollü hareketle gösterilir. Hazırlık süresine katkı, uygulamanın düzenine ve operatörün yaptığı işlemlere bağlıdır.

Ayar yöntemini standartlaştırır

Aynı ürün için tanımlanan referanslar tekrar kullanılabilir. Farklı operatörlerin yerleştirme ve hizalama işlemlerini aynı hedefler üzerinden yapmasını destekler.

Çalışma Prensibi

Reçeteden otomatik lazer konumlandırmaya

PLC kontrollü servo eksenler, lazer modüllerini tanımlanan hedeflere taşır. Yansıtılan çizgiler malzeme yerleştirme veya makine ayarı için referans olur; fiziksel hizalama işlemi operatör tarafından yapılır. Konum burada kurulumda bir kez yapılan bir ayar değil, reçetenin verisidir: ürün değiştiğinde hedefler değişir, aynı reçete çağrıldığında çizgiler aynı yerlere döner.

Çalışma Döngüsü

Reçete tanımlanır

Ürüne ait konum ve genişlik değerleri kontrol arayüzünden girilir.

Hedefler aktarılır

PLC, seçilen hareket düzenine göre servo eksenlere konum komutlarını iletir.

Lazerler konumlanır

Modüller bağımsız veya simetrik hareket ederek hedef çizgileri gösterir.

Hizalama yapılır

Operatör malzemeyi veya ayar elemanını lazer referansına göre konumlandırır.

Sıra ilerler

İşlem, reçetedeki sonraki hedef konumlarla devam eder.

Bu Mimarinin Getirisi

Korumalı Gövde

Lazer modülleri, servo eksenler ve kablolama kapalı gövde içindedir. Hattın tozu, elyafı ve nemi hareketli parçalara ulaşmaz; temizlik dış yüzey ve lazer penceresiyle sınırlı kalır.

Kalıcı Merkez Referansı

Merkezdeki sabit lazer hiç hareket etmez. Simetrik reçeteler bu çizgiye göre kurulur; makine merkezi, ölçüm yapmadan her an doğrulanabilir.

Simetrik Hareket

Çift kanallı ve simetrik konfigürasyonlarda iki lazer aynı anda hareket eder; aynı adım sayısında iki kat çizgi konumu gösterilir.

Kompakt Montaj

Sistem tek gövde hâlinde hattın üzerine montelenir. Makine boyunca ray, araba park alanı veya ek şase gerekmez.

Ölçülü Yatırım

Az çizgili hatlarda bir veya iki eksen yeterlidir. Maliyet makine genişliğine değil, gerçekten ihtiyaç duyulan çizgi sayısına göre belirlenir.

Hareket Konfigürasyonları

Uygulamanıza uygun hareket konfigürasyonu

Core Precisor, tek veya çift kanallı eksen düzeninde bağımsız ve simetrik lazer hareketi seçenekleri sunar. İhtiyaca göre sabit bir merkez referans lazeri eklenebilir. Hareket konfigürasyonu seçin; lazer modüllerinin 1.200 mm çalışma genişliğindeki konumlandırma düzenini inceleyin. Gösterim şematiktir; hareket sınırları ve modül yerleşimi uygulama gereksinimlerine göre belirlenir.

Hareketli lazer Sabit referans lazeri Gövde / lineer eksen

Tek Kanal · 1 Hareketli Lazer

1.200 mm çalışma genişliği

Servo gövde · kanal Hareketli lazer arabası Sabit lazer (ayrı braket) Lazer çizgisi Hizalanmış bıçak

Hazır Kurulumu başlatmak için Tekrar Oynat'a basın

Lazer adedi

1adet

Kanal

1hat

Dilim sayısı

4dilim

Konumlanma adımı

3adım

Örnek hareket süresi

1,8sn

Gösterim şematiktir. Süre, 1.000 mm/s varsayımı ve adım başına 0,25 saniye bekleme ile hesaplanır; gerçek ivmelenme profili, modüller arası mesafe ve operatörün ayar süresi modellenmez. Toplam kurulum süresini göstermez.

Kanal
Lazer
Hareket
Tipik kullanım

Özellikler

Uygulama seçimini belirleyen özellikler

Hareket mesafesi, projeksiyon koşulları ve kontrol altyapısı birlikte değerlendirilir. Böylece lazer referansı, hattın ayar yöntemi ve çalışma alanına uygun olarak yapılandırılır.

Hassas konumlandırma

± 1,00 mm

Hedef çizginin konum doğruluğunu ifade eder. Uygulama mesafesi ve montaj koşulları seçim sırasında değerlendirilir.

Hızlı pozisyonlama

1000 mm/s

Reçete konumları arasındaki geçiş süresini kısaltan yüksek dinamik hareket.

Net görünürlük

Kırmızı ve Yeşil Lazer

Sabit ve hareketli modüllerde kırmızı veya yeşil lazer seçenekleri. Renk seçimi, çalışma yüzeyi ve ortam aydınlatmasına göre belirlenir.

Haberleşme

PROFINET · EtherNet/IP™

Hat kontrol sistemiyle haberleşme için seçenekler. Protokol ve bağlantı kapsamı proje aşamasında belirlenir.

Gövde Uzunluğu Seçenekleri

600–4.000 mm

600–4.000 mm aralığında gövde seçenekleri; daha uzun hatlar için talebe göre tasarlanır. Kullanılabilir hareket mesafesi ve montaj düzeni, uygulamanın ölçülerine göre belirlenir.

Servis

Amortisörlü gövde

Lazer değişimi ve kalibrasyon için kolayca açılıp kapanan kapak mekanizması.

Makinenize Özel Mekanik Tasarım

Hattınızın Ölçülerine Uygun Tasarım

Core Precisor'un sistem gövdesi, hattınızın çalışma genişliğine ve montaj koşullarına göre boyutlandırılır. Gövde uzunluğu, kullanılabilir hareket mesafesi ve bağlantı noktaları makinenizin teknik ölçülerine göre belirlenir. Aşağıdaki şemada farklı gövde uzunlukları ile kullanılabilir hareket alanı arasındaki ilişkiyi inceleyebilirsiniz. Gövde uzunluğu ile lazerin hareket mesafesi aynı değildir.

Sistem Gövdesi

2.600 mm

4 / 6

Ölçü gösterimi, her uçta 80 mm pay kabul edilen örnek bir yerleşimdir. Kullanılabilir hareket mesafesi; lazer modülü boyutu, uç sınırları ve seçilen konfigürasyona göre projede kesinleştirilir.

Sistem Bileşenleri

Kontrol ve Hareket Altyapısı

Lazer modülleri, PLC ve servo eksenler birlikte çalışarak hedef konumları çalışma yüzeyine aktarır. Operatör arayüzü, reçete ve ayar işlemlerine erişim sağlar.

Lazer modülleri

Kırmızı ve Yeşil Seçenekler

Kırmızı ve yeşil lazer seçenekleri
Sabit referans veya hareketli modül kullanımı
Çalışma mesafesine göre ayarlanabilir odak
12–24 VDC besleme
Standart M12 konnektör bağlantısı

Kontrol sistemi

PLC Tabanlı Kontrol

Entegre hareket kontrol fonksiyonları
Birden fazla eksenin koordineli yönetimi
PROFINET üzerinden sürücü haberleşmesi
Reçete ve sıralı işlem yönetimi
Çalışma durumu ve arıza tanılama

Hareket sistemi

Kapalı Çevrim Servo Kontrol

Enkoder geri beslemeli konum kontrolü
Konum, hız ve tork kontrol fonksiyonları
PROFINET üzerinden senkron haberleşme
Düşük rotor ataleti ile dinamik tepki
Makine yerleşimine uygun kompakt motor yapısı

Operatör arayüzü

Endüstriyel Panel PC

Çoklu dokunmatik operatör arayüzü
Reçete seçimi ve konum parametrelerine erişim
Hızlı veri erişimi için katı hal depolama
PLC ile veri alışverişi
Çevre birimleri için bağlantı seçenekleri

Teknik Özellikler

ServoMotion Core Precisor

Lazer

Lazer rengi	Kırmızı veya yeşil
Çizgi inceliği	1 mm
Odak	Ayarlanabilir
Lazer besleme	12–24 VDC
Lazer koruma sınıfı	IP54
Lazer sınıfı	IEC 60825-1 kapsamında sınıflandırılır · seçilen optik güce göre Sınıf 2M veya 3R; kesin sınıf ürün etiketinde ve kullanım kılavuzunda belirtilir
Dalga boyu	Kırmızı 635–660 nm · yeşil 515–532 nm · modüle göre
Lazer konnektör	M12, 4 pin

Mekanik & Hareket

Projeksiyon hassasiyeti	± 1,00 mm
Konumlandırma hızı	1000 mm/s'ye kadar
Gövde uzunluğu	4.000 mm'ye kadar · daha uzunu talebe göre
Hareket konfigürasyonu	6 model (K1–K6)
Hareket mesafesi	Makineye göre özelleştirilir
Servis erişimi	Amortisörlü açılır kapak
Gövde koruma sınıfı	IP54 · daha yüksek koruma talebe göre
Sistem ağırlığı	Uygulamaya ve gövde boyuna göre değişir · teklifte belirtilir
Montaj arayüzü	Uygulamaya göre belirlenir · bağlantı plakası mevcut şaseye veya yeni taşıyıcıya

Kontrol & Haberleşme

PLC	Endüstriyel PLC
Servo sürücü	Servo sürücü
Protokol	PROFINET · EtherNet/IP™
Eksen yönetimi	Bağımsız ve simetrik hareket kontrolü
Konum geri beslemesi	Enkoder ile kapalı çevrim kontrol
Tanılama	Çalışma durumu ve arıza izleme
Besleme	220 V AC 50 Hz · pano üzerinden
Güç tüketimi	Lazer sayısı ve konfigürasyona göre değişir · proje dosyasında verilir
Çalışma ortamı	Kapalı üretim ortamı · +10 … +40 °C · %10–90 bağıl nem, yoğuşmasız

Operatör Paneli

Ekran	PCAP dokunmatik ekran
İşlemci / bellek	Endüstriyel işlem altyapısı · katı hal depolama
Arabirimler	Endüstriyel ve çevresel bağlantı seçenekleri
Ağ	Ethernet ve kablosuz bağlantı seçenekleri
Görüntü çıkışı	Harici ekran bağlantısı
Besleme	DC besleme

GÜVENLİK

LAZER GÜVENLİĞİ VE UYGUNLUK

Lazer sınıfı ve etiketleme

Sistemde kullanılan çizgi lazer modülünün sınıfı, ürün etiketinde ve birlikte teslim edilen kullanım kılavuzunda belirtilir. Modüller kılavuzda tanımlanan koşullarda çalıştırılmalıdır.

Kullanım sırasında

Doğrudan ışına bakılmamalı, yansıtıcı yüzeylerde yansıma açısı montajda birlikte değerlendirilmelidir. Operatörün çalışma pozisyonu devreye almada gözden geçirilir.

Bakımda

Optik temizliği ve mekanik kontrol öncesinde sistemin enerjisi kesilmeli, hat güvenli duruma alınmalıdır.

Uygunluk sertifikası

Sistemde kullanılan endüstriyel konumlandırma lazeri modülleri, TÜV Rheinland LGA Products GmbH tarafından EN 55011 ve EN 55032 elektromanyetik uyumluluk deneylerine göre değerlendirilmiş ve uygunluk sertifikasına bağlanmıştır (Sert. No. AK 50498967 0001). Sertifikayı talep edin.

Uygunluk dokümantasyonu

Sisteme ait uygunluk beyanı ve teknik dosya, teslim paketinde projeye özel olarak sunulur.

Aynı Marka · Farklı Mimari

Tüm Çizgilerin Aynı Anda Görünmesi mi Gerekiyor?

Kesim çizgisi sayısı altıyı aşıyorsa ve çizgilerin üretim boyunca aynı anda açık kalması gerekiyorsa, tek servo mekikle onlarca lazer arabasını konumlandıran Shuttle Precisor bu iş için tasarlandı.

Shuttle Precisor'u İnceleyin

Uygulamanız için doğru sistemi belirleyelim

Hattınızın hizalama gereksinimlerini iletin; optimize edilmiş lazer yerleşimi, hassas hareket kontrolü ve PLC/otomasyon entegrasyonunu sisteminize özel olarak tasarlayalım.

INFO@SERVOMOTION.COM.TR +90 212 577 25 67 MONTAJ VE DEVREYE ALMA VERİ SAYFASI TALEP EDİN

ÖNCE BİLGİ, SONRA YATIRIM

Sistem seçimi ve yatırım kararlarını kolaylaştıran teknik yazıları, uygulama örneklerini ve ürün güncellemelerini yayımlandıkça e-posta ile paylaşıyoruz.

E-bülten aboneliği için kaydolun

E-posta adresiniz yalnızca bülten göndermek için işlenir; aboneliğinizi her zaman sonlandırabilirsiniz. Ayrıntılar için KVKK aydınlatma metnimize bakın.